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多通道锥环稳焰无级燃烧器——回转窑燃烧方式的突破创新 本燃烧器是我公司首创的专利技术(专利号ZL201020657983.3)转化的市场成果,在设计上采用现代最新燃烧技术“大速差强紊流理论”将涡流效应同中央旋流效应与流股间高温烟气再循环组合在一起,使火焰的基部形成循环涡流,在冷炉点火时能产生理想的稳定性,燃烧器通过中心环状旋转气流及风速风量的无级调节达到不同的热负荷和不同形状的火焰。其主要特点是通过大幅度提高热强度达到vwin德赢,彻底降低NOX排放。本产品广泛适用于建材业、水泥业、化工业、金属镁业、冶金业等回转窑及工业炉窑上以煤粉(或其它粉体)、煤气为燃料的混烧或单烧的燃烧设备。该产品问世,引起国内建材设计部门及大型企业关注,我司承接的全国各地回转窑工程,产品质量过硬,vwin德赢减排效果显著,深受用户好评,该成品是当今回转窑煅烧技术更新换代的最佳选择。 结构特点本燃烧器的创造点:设制中心旋流锥环稳焰机构(不另设点火枪;对有燃气资源用户,中心旋流内管(16)代为点火枪,也可内装喷油枪,)锥环稳焰器(9),置于壳体中心位置13设在燃烧器中心风管16的外层,稳焰器的内外锥环分别置于中心风通道16和燃气或燃油火道13出口中心,作用于火焰角度及火焰形状的调节。燃烧器工作时,旋流风从中心风通道16送来的旋转风,进入锥环稳焰器9内锥环后,扩散在火焰中心区,形成一个内循环。由于中心风是冷风,入窑内,使窑内流场衰减过程明显变慢,包含在一次风射流内的煤粉与二次风的接触面减少,同时增长,但混合激烈程度并没有减弱,因此,可降低废气中NOX含量。二次风、中心风,分别由二次风通8、中心风通道16进入窑内燃烧区,通过外部调节阀(23、25)改变两股风的比例。蜗壳旋流器6使空气旋流,在燃烧器的中心区域形成中心回流区。由于二次风、中心风被分成了内、外两部分,因而形成了分级燃烧,与夹在两股风中间一次风通道9的煤粉相结合,实现低NOX排放。由于中心回流区温度高,煤粉燃烧的初期为动力燃烧,增加在高温中心回流区的煤粉量,延长煤粉在高温的中心回流区的停留时间,有利燃尽,因此,提高燃烧效率,在锥环稳焰器9外锥的作用下,高速火焰加热煤粉根部,同时又使煤粉分段燃烧,因此,提高火焰燃烧角度,从而改变火焰形状。外净风由净风道7送入,经过锥形喷孔3高速喷出,气流从相隔小孔的缝隙中进入火焰根部,使火焰集中有力,同时提高热效率。燃烧器工作时,可通过调节手动阀,分别使净风内管2二次风内管4,轴向移动,改变净风通道7二次风道8出口截面积,从而改变不同的气流速度,在空气流量调节阀的配合下,实现热负荷及火焰形状无级调节。本发明是一种低排放,高效vwin德赢环保燃烧设备。